내화{0}}라미네이트 제조 공정에는 함침, 건조, 장식지 및 크라프트지에 적용되는 고온, 고압-압착-을 포함한 일련의 단계가 포함됩니다.- 먼저, 장식지와 크라프트지를 각각 멜라민 수지와 페놀 수지가 담긴 반응조에 각각 담근다. 일정 시간 동안 담근 후 건조하고 필요한 크기로 자릅니다. 그런 다음 이러한 함침된 장식 시트를 여러 층의 크라프트지(원하는 라미네이트 두께에 따라 층 수)와 함께 쌓습니다. 스택을 프레스 아래에 놓고 화씨 300도(약 150도)의 고온과 평방 인치당 1,430파운드의 압력을 가하며 이 균일한 압력은 1시간 동안 지속적으로 유지됩니다. 마지막으로 재료는 트리밍, 샌딩, 품질 검사 등의 마무리 단계를 거쳐 제조 공정을 완료합니다.
내화성 라미네이트 생산 워크플로는{0}}일반적으로 원료 준비, 배합 및 혼합, 성형, 경화 및 조절, 가공 및 표면 처리, 품질 검사, 포장 및 보관과 같은 단계를 포함합니다. 사용된 기재 재료에 따라 내화-라미네이트의 구성은 매우 다양합니다. 일반적인 유형에는 요소-포름알데히드 수지(UF), 페놀 수지(PF) 또는 멜라민-포름알데히드 수지(MF)와 같은 바인더를 활용하고 -할로겐-계, 인-계 또는 질소-계와 같은 난연제를 포함하는 목재-섬유-기반 기재(MDF 또는 파티클보드)가 포함됩니다. 화합물 또는 할로겐-제거제(예: 수산화알루미늄 또는 수산화마그네슘). 다른 유형으로는 규산칼슘 보드(규산칼슘을 주성분으로 함), 석고 보드, 시멘트 보드, 산화마그네슘 보드, 페놀 수지 보드, 세라믹 섬유 보드 및 질석 보드가 있습니다. 고압-HPL(고압 라미네이트)-특히 열경화성 수지로 만든-함침지-의 경우 핵심 제조 공정에는 원지(예: 장식지 및 크라프트지)에 멜라민 및 페놀 수지를 함침시킨 후 고온, 고압 조건에서 라미네이팅하고 경화시키는 작업이 포함됩니다.